1.在厂商数据监控中心能通过桌面电脑远程实时监控各个设备系统运行情况;
2.当出现故障时能及时报警,甚至可以将实时的告警信息推送微信中(需要关联到微信的公众号), 接收到告警信息后, 在微信中单击连接, 即可查看远程设备的当前信息和历史数据。 协助远程工程师迅速找出故障点,判断故障原因,制定故障排除方案,远程实施故障排除作业以恢复设备运行。
3. 当相关人员在移动作业期间,通过互联网或移动终端(手机和平板电脑),远程实时监控所售出的每台设备的运行状态,健康状态,工作环境,保养记录,维修记录,生产相关数据,浙江一站式设备运行数据采解决方案、关键部件的视频监控,实时获取告警信息;
4.实现传统组态方案所具备的全部功能,如实时、历史数据记录,浙江一站式设备运行数据采解决方案,浙江一站式设备运行数据采解决方案、报警、趋势图、流程图及报表等。
5.提供实时视频监控功能。通过部署网络摄像头,监控中心的画面中还可以灵活集成实时视频监视功能。用户在监控中心或远程即可通过访问项目可视化界面对区域进行实时视频画面监控。
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数据安全管理技术
安全态势感知与监测预警技术。安全态势感知技术对平台系统和数据流转过程的安全势态进行探测、分析和可视化,从时间和空间维度态势,通过对安全威胁情报和各类安全态势信息进行大数据分析,帮助管理人员实时掌握数据安全现状,实现对整个大数据系统的精细化运维和管理。监测预警技术为数据源、大数据平台和大数据流转提供、全视域的威胁甄别与预警能力,通过主动行为发出安全防护信息,如威胁监测识别、危险入侵预警、威胁信号推送等。
安全元数据管理和数据监管技术。安全元数据管理技术为数据资产圈定安全属性,包括增加数据标签、安全级别等,实现数据资产的结缘分析与来源追溯等,**数据的安全性。数据监管技术主要解决数据被合法使用、正确流转和共享交换中的问题,包括数据权属、使用行为、数据流向、风险系数等,实现对数据资源全生命周期的可管、可控。
安全策略管理模块。根据监测预警反馈的威胁信息,形成全局动态协同安全防护。而根据数据安全防护动态变化形成的数据安全防护策略将传递给安全组件管理模块,再由该模块将策略转换为实时配置,达成协同防护联动。 江西一站式设备运行数据采解决方案智能工业设备远程信息监控,安弘智能设备欢迎您来电咨询!
煤矿监控系统升级改造的背景煤矿安全监控系统在经过10多年的推广应用后,在技术标准、安装、使用和维护管理等方面存在的不足逐渐暴露出来,一是系统稳定性不高。由于井下作业环境差,粉尘多,井下作业环境空间较小,强电场和电磁场对传感器的影响,传感器防尘、防潮、防温度变化和抗电磁干扰能力等能力不足,系统运行不稳定、瞬间冒大数、误报警等现象时有发生。二是系统可靠性低。备用电源供电时间短、巡检周期长、异地断电时间长,大多数传感器只能检测到一种气体参数或设备运行参数,数据的采集过于单一,对传感器的运行状态难以诊断。三是系统兼容性差。专网运行,系统间相互不兼容,预警弱,系统利用不充分,大量数据未充分利用,系统间联动不足,升级换代动力不足。四是管理维护不便。存在传感器标校周期短,系统没有自检功能、篡改数据难防范等问题。
起重机械PLC远程监控系统实现的功能:
一)起重设备管理
1、起重机设备信息管理
1) 设备基本信息管理(设备名称,规格,产地,生产厂家)
2) 设备地理位置信息的保存(当前地址,归属行政区域,经纬度)
3) 设备归属机构、人员信息维护
4) 多条件组合查询
5) 设备信息的导出(excel/pdf/cvs…)
6) 配置连接参数并通过采集单元接入平台
2、设备状态管理
1) 设备在线情况
2) 设备在线时长
3) 近一次连接建立后的数据收发情况统计
3、设备维修管理
1) 设备维修记录
2) 设备维修组合查询、导出
4、设备远程编程
1) 远程对设备PLC进行程序上传下载
2) 远程设备PLC程序调试
二)实现对起重机设备进行远程监控
1、配置管理
1) 传感模块管理
a. 传感模块构建采集单元与各类起重设备之间交互的通道
b. 对起重设备的通讯协议解析、数据规整的封装
c. 划分一类设备监控通讯交互类型
d. 扩展性强,支持*重启应用的在线发布
e. 可定制多种PLC传感协议
2) 监控参数管理
a. 监控参数归属于某一个传感模块,定义传感模块可用的参数(模拟量、开关量、信号量)
b. 针对传感模块新增、编辑、删除参数
c. 设备归属于某个传感模块,则拥有相应的参数
d. 参数阀值设置,设置参数的越限范围,定义多级别多类型告警
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当前,互联网创新发展与新一轮工业革命形成历史性交汇,工业互联网日益成为新工业革命的关键支撑和深化“互联网+先进制造业”的重要基石。2017年11月,发布关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见,提出构建网络、平台、安全三大功能体系。工业互联网平台作为面向制造业数字化、网络化、智能化需求,支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台,是工业互联网创新发展的关键,可推动制造体系从封闭走向开放,正在加速构建制造业新生态[1,2]。
工业设备上云是指通过加快设备数字化、网络化改造升级,将其接入各类工业互联网平台,基于平台开展设备数据的采集、汇聚、分析,实现设备状态监测、预测预警、性能优化和能力交易。通过推动设备上云,可降低能耗、提升设备能效和安全水平、促进制造能力在线交易和服务模式创新,可有效带动工业互联网平台规模化应用。
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煤矿安全监控系统的远景与展望
煤炭是我国的主要能源,约占一次能源的70%,煤炭工业安全健康可持续发展,离不开煤矿监控安全监控,煤矿监控技术未来的发展方向主要由以下几点:(一)矿用物联网技术研发应用。煤矿安全监控系统目前虽然已经实现了监测监控、人员定位、应急广播三网融合,但煤矿井下无线传输衰减大、电气防爆等特殊性,制约着地面物联网技术直接在煤矿井下应用。因此,未来实现井下各异构系统融合“矿用物联网”技术的研发应用,将是煤矿安全监控系统智能化发展的主要方向。(二)煤矿重大灾害预警技术研究。煤矿重大灾害事故预警是**煤矿安全生产的重要措施。升级后煤矿安全监控系统增加了自评估功能,软件系统对井下环境中有毒有害气体进行实时监测,利用数据分析进行火灾等灾害提示和数据反馈,但预警准确率较低,难以满足 煤矿安全生产需要。因此,加强对瓦斯、火灾、冲击地压等灾害预警监测技术的研究,是当前和今后的一个发展方向。(三)高性能传感器的研究应用。充分利用微处理器的优点,研究性能高、可靠性强、品种齐全的矿用传感器,使传感器做到自诊断、自校正、自调零,提高传感器数据传输性能,是一个重要的研究课题。 浙江一站式设备运行数据采解决方案